应用案例

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Application introduction 应用案例

航天用铝蜂窝系列产品

可生产铝蜂窝规格

铝箔厚度 0.03-0.08 mm

蜂窝边长    2-10 mm 

蜂窝高度 6-90 mm

最大拉伸尺寸1.25X4m

蜂窝复合材料已广泛应用于航空航天、高速列车、船舶工程、建筑装饰、体育用品、电子屏 蔽等领域。结构复合材料中心引进的整套铝蜂窝全自动生产线处于国际先进水平,居国内行 业领先地位。

铝蜂窝芯的供货形式分为蜂窝叠块、蜂窝芯条及拉伸或蜂窝芯块,产品质量稳定,年生产能 力达100吨。

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较传统铝合金减重30 % ,整箭减重150 kg以上;

碳玻混杂热熔预浸料赋予箭体导电性的同时,降低生产成本;

产品采用热压罐工艺成型,单发600配套件产品成型周期缩短至3个月。

树脂基复合材料应用 航空发动机
2012风扇机匣包容环   芳纶纤维/环氧树脂体系,大直径变厚度锥形构件,外径尺寸2000mm,径向厚度40mm缠绕工艺设计成型,满足抗冲击性能要求,经纬向冲击≥20 J/ cm2

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2013风扇机匣消音版   碳纤、玻纤/环氧树脂,Nomex蜂窝降噪性能优异,单件声衬可降噪5dB,复合材料微群孔激光成型。

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2014 反推装置    碳纤/环氧树脂,铝蜂窝曲面成型。

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2015调节片

碳纤/聚酰亚胺树脂,软膜辅助成型,加筋薄壁结构,耐疲劳性能优异,耐320 °c高温

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树脂基复合材料应用 太空领域

卫星结构:碳纤维/环氧树脂+蜂窝夹层

精密支撑构建:碳纤维/环氧树脂、碳纤维/氰酸酯 

光学结构:高模量碳纤维/环氧树脂、高模量碳纤维/氰酸醋

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树脂基复合材料应用 电子系统

航天长征睿特科技有限公司与电子系统设计单位合作,实现电子系统多个零部轻量化形成良好的“共赢” 伙伴关系。中心在树脂基复合材料结构功能一体化、整体制造技术方面具有较强的领先专业优势,为电子系统零部件轻量化制造及工程化提供专业解决方案。

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树脂基复合材料应用 RTM工艺技术

主要专业技术能力

RTM低温韧性环氧树脂的开发及其灌注技术

结冰及声学回路风动叶片

耐高温双马树脂的开发及其灌注技术/2.5D

编织体的开发及其成型工艺技术

电缆罩

泡沫夹芯结构的整体RTM工艺技术

侧翼尖/尾翼尖

成型设备

航天长征睿特科技有限公司拥有单、双组份RTM灌注设备2台,工艺温度最高为300°c;成功研制出低温韧性树脂、耐高温双马树脂 ,拥有相关配方和工艺专利技术5项;超高温邻苯二甲腈树脂典型产品已经通过高温力学性能考核,转入工程 应用阶段。

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蒙皮材料

玻璃钢蒙皮、碳纤维蒙皮、芳纶纤维蒙皮、铝蒙皮,复材准各向同性蒙皮最薄可达0.4 mm

夹芯材料

PMI泡沫、芳纶纸蜂窝、玻璃钢蜂窝、铝蜂窝等 ,密度30 kg/ m3~200 kg/ m3可选

成型温度

室温(20~40°c)、中温(80~130°c)、高温(150~350°c)

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树脂基复合材料

夹层结构技术应用

夹层结构是由高强度蒙皮(表层) 与轻质芯材组成的一种结构材料。夹层结构具有突出的高比刚度和比强度 ,能大幅度提高结构效率、减轻结构重量、增加有效载荷。夹层结构可设计性强,能满足各种形式及承载的需求,还可根据不同需求,在夹芯材料内部添加填料使得夹芯结构具有功能性,如吸波、降噪、宽频透波等。

树脂基复合材料应用 复合材料模具

热膨胀系数小

有效减小固化过程中的残余应力 减小零件变形

热容小

有效减少固化过程中的热容量和温差简化固化程序,缩短固化周期

质轻高强

易搬运,易加工,使用方便 能承受自重、制件重量及生产过程中的震动及活载荷的组合作用

易修补
可做任意修补并恢复表面光洁度 修补时间短,成本低

周期短、成本低

复合材料模具一次整体成型机加 母模材料选择范围广且能重复使用

复合材料模具优势

北京宇航高科新材料有限公司是航天材料及工艺研究所全资子公司,致力于高性能复合材料 零部件的设计、成型、加工及装配;同时承担新产品的技术开发、转让、咨询、服务等;为客户提供轻质、高强、优异物理性能和稳定化学性能的复合材料产品;业务涉及航天、航空、风电、轨道交通、公共交通和船舶等领域;旨在追求功能化、绿色化、智能化。

龙门五轴联动数控加工中心

意大利进口设备,坐标行程分别为x=46500mm、Y8500mm、z=4000mm,采用高速三维型面轮廓铣削,最大程度确保加工部件几何精度,适合加工复合材料 、碳纤维、固体树脂等各类非金属材料。具有大尺寸部件一次加工成型,异形复杂曲面部件加工,主轴转速24000转,切削速度快,加工效率高的特点。公司结合成熟的复合材料生产体系,实现了各种大型复合材料模具的设计及制造。广泛应用于航空航天、风电、轨道交通、公共交通、船舶及游艇等领域。

风电叶片模具载荷计算  风电叶片模具设计图  风电叶片模具实物图

风电叶片模具设计与制造技术

风机叶片模具是叶片气动外形的重要保障,对产品的生产效率、最终质量和性能起着决定性作用。轻质高强、热膨胀系数小、低成本的复合材料模具具有表面光滑,尺寸精度高,结构稳定好,温度场均匀,翻转精度高,使用寿命长、运输便利等特点。